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熔體泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造工藝簡單、造價低、對油液污染不敏感等優(yōu)點,應(yīng)用比較廣泛。但由于在制造、裝配、運行、維護上存在缺陷或不當(dāng),往往會造成泵過早損壞,甚至報廢,使泵的實際使用壽命達不到設(shè)計的要求,其主要影響因素分析如下。
1、徑向力不平衡問題
熔體泵在工作時,吸油腔與壓油腔存在壓力差。由于齒頂與泵體內(nèi)表面有徑向間隙,因此作用在齒輪外圓上的壓力,從吸油腔到壓油腔是逐漸升高的。壓力的分布如圖所示。其合力F作用在齒輪軸上,使軸承受到單向徑向力,齒輪嚙合傳遞扭矩也產(chǎn)生徑向力(磨損軸承)。工作壓力越高,單向壓力F越大,軸承磨損就越嚴重,它直接影響到油泵的壽命。同時,不平衡徑向力易造成泵軸的彎曲變形,加大了單側(cè)徑向間隙,使徑向泄漏加大,另一側(cè)間隙相應(yīng)減小。嚴重時齒頂與殼體接觸,出現(xiàn)“掃膛”現(xiàn)象,從而縮短了齒輪泵的壽命。
2、軸向間隙泄漏
熔體泵在使用過程中,常常因為內(nèi)泄增加,容積效率下降,壓力降低而報廢。據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計,齒輪泵軸向間隙泄漏量占總泄漏量的75%-80%。
3、加工工藝
零件的加工及裝配沒有嚴格按技術(shù)要求進行操作,是造成熔體泵壽命降低的另一個重要因素。例如:實際工作中,常常遇到的油泵主動軸脆斷或疲勞斷裂現(xiàn)象;由于熱處理工藝掌握不好,或配合尺寸加工不符合要求,造成鍵槽過早出現(xiàn)變形、失效。
4、安裝使用
正確安裝及合理使用對延長熔體泵的壽命也是非常重要的。泵在安裝時,主動軸不能承受任何附加的軸向力和徑向力;主動軸與電機的驅(qū)動軸之間的同軸度,一般情況下不得大于0.08mm。在使用過程,油箱油位必須保持在規(guī)定的低限度以上,不能出現(xiàn)抽空現(xiàn)象,否則,油泵內(nèi)部會因長時間缺乏油液潤滑而燒壞。
5、維護管理
科學(xué)的管理與維護也是重要的環(huán)節(jié)。從現(xiàn)場統(tǒng)計情況看,由于液壓油污染而使齒輪與側(cè)板之間出現(xiàn)嚴重的磨粒磨損,是導(dǎo)致熔體泵在較短時間因內(nèi)泄嚴重而報廢的主要原因。
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